一、LYDDJ移動式雙極真空濾油機(jī) 用
途：
用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV-500KV送變電設(shè)備處理。在現(xiàn)場進(jìn)行油處理并對受潮的電氣設(shè)備進(jìn)行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進(jìn)行真空注油.
二、LYDDJ移動式雙極真空濾油機(jī) 原理及特征:
本機(jī)采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設(shè)置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機(jī)具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。
采用復(fù)合微孔過濾技術(shù)，納污能力強(qiáng)，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。
三、LYDDJ移動式雙極真空濾油機(jī) 工作流程圖:
在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進(jìn)入電加熱器，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進(jìn)入真空脫氣罐進(jìn)行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過濾器除去雜質(zhì)后，輸出凈化油。
四、LYDDJ移動式雙極真空濾油機(jī) 技術(shù)性指標(biāo)
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油擊穿電壓
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45～75 KV
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油中含水量
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2～15 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含雜質(zhì)粒度
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≤3um無游離碳
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介質(zhì)損耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、LYDDJ移動式雙極真空濾油機(jī) 技術(shù)參數(shù)表
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指標(biāo)名稱
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單位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油擊穿電壓
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Kv
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≥60
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恒溫控制范圍
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℃
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40～70
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電源
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～50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進(jìn)出口管徑
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mm
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40
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設(shè)備重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、LYDDJ移動式雙極真空濾油機(jī) 安裝調(diào)試
1、將本機(jī)進(jìn)油管接至機(jī)組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。
2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。
3、點(diǎn)動真空泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。
5、通過排水閥向儲水室注入自來水。
七、LYDDJ移動式雙極真空濾油機(jī) 操作方法
1、啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)*大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度
穩(wěn)定在-0.085～0.095之間(以運(yùn)行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。
2、等羅茨泵自動啟動后開啟進(jìn)油閥。
3、當(dāng)真空室油位達(dá)中線時啟動排油泵。
4、啟動加熱器，并將溫度預(yù)設(shè)到50～90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))。
5、正常工作時，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。
6、停機(jī)時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零，關(guān)斷空氣開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。嚴(yán)禁搞錯停機(jī)次序。
八、注意事項(xiàng)
1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油口*好接到油箱*低點(diǎn)，以便固體污染物和水的順利濾除。
2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
3、如果需長時期停止使用設(shè)備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵內(nèi)和冷凝器內(nèi)的冷卻水全部放盡。
九、常見故障及消除方法
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故障情況
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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真空度達(dá)不到技術(shù)要求
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1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2、由于使用地點(diǎn)海撥高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化
3、真空泵內(nèi)，真空油低于油位線
4、真空油，由于使用時間長含水量多
5、各連接處密封漏氣
6、真空泵易損件磨損過大
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1、屬正?，F(xiàn)象， 需多次過濾
2、正常現(xiàn)象，提高油的溫度使水蒸發(fā)
3、增加真空油
4、需更換新油
5、檢查維修
6、更換易損件
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在正常工作
情況下壓力
大于0.3mpa
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1、機(jī)器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小
2、濾油器吸有很多雜質(zhì)
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1、改善工作環(huán)境
2、清洗濾芯
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真空泵噴油
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1、被過濾油含水量多，被吸入真空泵
2、真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞
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1、更換真空油不得超過油位線
2、檢修
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溫控不靈或無溫
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1、溫控與溫度計不吻合
2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
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1 、調(diào)整溫控
2、檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出油量不足
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1、初濾器濾網(wǎng)堵塞
2、排油泵油封漏氣
3、進(jìn)油管被堵或吸入缸底
4、吸油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
5、真空缸內(nèi)噴翼小孔堵塞
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1、清洗初濾網(wǎng)
2、調(diào)整油封壓蓋無效需更換油封
3、清理
4、改善環(huán)境
5、拆洗
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十、隨機(jī)配件
1、 說明書一份。
2、 合格證一份。
3、 進(jìn)出油管各一根
一、概述
為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521－93－2002真空濾油機(jī)使用導(dǎo)則為指導(dǎo)，設(shè)計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、40℃以下機(jī)油、液壓油、潤滑油，機(jī)油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。
二、主要用途
1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場濾油及補(bǔ)油。
2、本機(jī)可用于對上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、本機(jī)可用于對密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、本機(jī)還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
三、主要特點(diǎn)
本機(jī)與國際國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)；
1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
4、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì)，特制精濾芯為無紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5、一機(jī)多能，這是本機(jī)的一個重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進(jìn)行，省工、省時、確為一舉三得。
四、工作原理
真空濾油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
五、使用說明
連接好進(jìn)出油管油路，接通380V，接好**地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準(zhǔn)備無缺后再進(jìn)行操作程序；點(diǎn)動真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表限時，可打開進(jìn)油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關(guān)，開始排油過濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時，說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。
六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
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性能及參數(shù)
|
參數(shù)選型列表
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LYDZJ
50
|
LYDZJ
75
|
LYDZJ
100
|
LYDZJ
125
|
LYDZJ
150
|
LYDZJ
200
|
LYDZJ
300
|
LYDZJ
500
|
LYDZJ
1000
|
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工作
參數(shù)
|
擊穿電壓KV
|
≥100
|
≥120
|
|
流量L/MIN
|
≥3000
|
≥
4800
|
≥6000
|
≥7500
|
≥9000
|
≥12000
|
≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
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真空度
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極限（表計）pa
|
≤100
|
|
工作（表計）pa
|
≤400
|
|
工作壓力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作噪音（db）
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
|
含水量mg/㎏
|
≤7
|
|
含氣量％
|
≤0.3
|
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清潔度NAS
|
≤8
|
|
B值
|
≥6
|
|
色級度
|
≥3
|
|
過濾精度um
|
0.5—0.8
|
|
電加熱功率KW
|
50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
|
總功率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
|
電源電壓V
|
380V
|
|
進(jìn)出口徑
|
G3/4〃
|
G1〃
|
G1.25〃
|
G1.5〃
|
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油溫范圍
|
40℃－75℃
|
|
平均無故障工作時間
|
h≥5000
|
|
連續(xù)工作時間
|
h≥200
|
|
凈油機(jī)重量（㎏）
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300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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七、結(jié)構(gòu)原理圖；
八、注意事項(xiàng)
接通電源必須要接好地線才能操作。
操作時，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向。
沒有油循環(huán)時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
排油前，必須打開出油管道所有閥門。
工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。
九、常見故障及消除方法
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故障情況
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產(chǎn)生原因
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消除方法
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真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。
由于使用地點(diǎn)海撥高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化。
真空泵內(nèi)，真空油低于油位線。
真空油，由于使用時間長含水量多。
各連接處密封漏氣。
真空泵易損件磨損過大。
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屬正?，F(xiàn)象，需多次過濾。
正?，F(xiàn)象，提高油的溫度使水蒸發(fā)。
增加真空油。
需更換新油。
檢查維修。
更換易損件。
|
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在正常工作情況下壓力0.3mpa
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機(jī)器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小。
濾油器吸有很多雜質(zhì)。
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改善環(huán)境
剝掉外面一層濾紙
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真空泵噴油
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被過濾油含水量多，油漂上升被吸入真空泵、真空泵內(nèi)油位上升。
真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。
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更換真空油不得超過油位線
檢修
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溫控不靈或無溫
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溫控與溫度計不吻合。
加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
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調(diào)整溫控
檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出油量不足
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初濾器濾網(wǎng)堵塞
排油泵油封漏氣
進(jìn)油管被堵或吸入缸底
吸油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
真空缸內(nèi)噴翼小孔堵塞
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清洗閉網(wǎng)
調(diào)整油封壓蓋無效需更換油封
查理
改善環(huán)境 清洗
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十、電器原理圖
十、隨機(jī)配件
說明書一份。
裝箱單（帶合格證）一份。
進(jìn)出油管各一根。
